Asitli Sac Fiyatları
Asitli sac (HRP sac) fiyatları, birçok faktöre bağlı olarak değişiklik gösterir. Bu faktörler arasında sacın kalitesi, kalınlığı, boyutu, miktarı, piyasa koşulları ve ek hizmetler yer alır.
Fiyatları Etkileyen Faktörler
- Sac Kalitesi: Asit banyosunda daha uzun süre bekletilen veya özel alaşımlı çeliklerden üretilen asitli saclar daha yüksek fiyatlı olabilir.
- Kalınlık: Sacın kalınlığı arttıkça metrekare başına düşen ağırlık artar ve bu da fiyatı yükseltir.
- Boyut: Geniş ve uzun saclar, daha küçük boyutlu saclara göre genellikle daha pahalıdır.
- Miktar: Toplu alımlarda genellikle indirim yapılır.
- Piyasa Koşulları: Çelik fiyatları, döviz kuru gibi faktörler asitli sac fiyatlarını etkiler.
- Ek Hizmetler: Kesim, delme, bükme gibi ek işlemler yapılması durumunda fiyat artışı olabilir.
- Tedarikçi: Farklı firmaların fiyat politikaları değişiklik gösterebilir.
Asitli Sac Nedir?
Asitli sac veya HRP sac olarak da bilinen bu malzeme, sıcak haddelenmiş çeliklerin yüzeylerinin asit banyolarında temizlenmesiyle elde edilir. Bu işlem, sacın üzerindeki oksit tabakası (tufal) adı verilen kireç benzeri bir tabakanın giderilmesini sağlar. Sonuç olarak, pürüzsüz ve temiz bir yüzeye sahip, soğuk şekillendirmeye uygun bir malzeme elde edilir.
| KALINLIK | 1000×2000 | 1200×2400 | 1250×2500 | 1500×3000 | 1500×6000 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 24 | 34,56 | 37,5 | 54 | 108 |
| 2 | 32 | 46,08 | 50 | 72 | 144 |
| 2,5 | 40 | 57,6 | 62,5 | 90 | 180 |
| 3 | 48 | 69,12 | 75 | 108 | 216 |
| 4 | 64 | 92,16 | 100 | 144 | 288 |
| 5 | 80 | 115,2 | 125 | 180 | 360 |
| 6 | 96 | 138,24 | 150 | 216 | 432 |
| 8 | 128 | 184,32 | 200 | 288 | 576 |
| 10 | 160 | 230,4 | 250 | 360 | 720 |
Asitli Sacın Özellikleri
- Pürüzsüz Yüzey: Asitle temizleme işlemi sayesinde yüzey oldukça pürüzsüz hale gelir. Bu, boya tutunmasını iyileştirir ve daha estetik bir görünüm sağlar.
- Soğuk Şekillendirilebilirlik: Asitli saclar, soğuk şekillendirme işlemlerine (bükme, delme, vb.) kolayca uyum sağlar.
- Kaynaklanabilirlik: Farklı kaynak yöntemleriyle kolayca birleştirilebilir.
- Dayanıklılık: Mekanik özellikleri, temel olarak kullanılan çelik türüne bağlıdır. Ancak asitlenme işlemi, sacın dayanımını olumsuz etkilemez.
Asitli Sacın Kullanım Alanları
- Otomotiv Sektörü: Araç gövdelerinde, şaselerde ve çeşitli otomotiv parçalarında kullanılır.
- İnşaat Sektörü: Çatı, duvar, döşeme gibi uygulamalarda kullanılır.
- Beyaz Eşya Sektörü: Buzdolabı, çamaşır makinesi gibi beyaz eşyaların üretiminde kullanılır.
- Makine İmalatı: Çeşitli makine parçalarının üretiminde kullanılır.
- Metal Eşya İmalatı: Dolap, raf, masa gibi metal eşyaların üretiminde kullanılır.
Asitli Sacın Üretimi
- Sıcak Haddeleme: Çelik kütlesi yüksek sıcaklıklarda haddelenerek istenen kalınlığa getirilir.
- Soğutma: Haddelenmiş çelik, kontrollü bir şekilde soğutulur.
- Asitle Temizleme: Çelik levhalar, hidroklorik asit veya sülfürik asit banyolarından geçirilerek yüzeydeki oksit tabakası temizlenir.
- Pasivasyon: Paslanmayı önlemek için yüzeye koruyucu bir tabaka uygulanır.
- Yağlama: Yüzeyde oksitlenmeyi engellemek için yağlama işlemi yapılır.
Asitli Sac Kaliteleri
Asitli saclar, üretim süreçleri ve kullanılan çelik türlerine göre farklı kalitelerde üretilir. Bu kaliteler, sacın kullanım alanını, dayanımını, şekillendirilebilirliğini ve diğer özelliklerini etkiler.
Asitli Sac Kalitelerini Etkileyen Faktörler
- Çelik Türü: Asitli sacın üretiminde kullanılan temel malzeme olan çelik türü, sacın mekanik özelliklerini belirler. Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik gibi farklı çelik türleri kullanılabilir.
- Asit Banyosu: Asit banyosunun süresi, sıcaklığı ve kullanılan asit türü, sacın yüzey kalitesini etkiler.
- Soğutma Süreci: Soğutma işlemi, sacın iç gerilimlerini etkileyerek şekil verme özelliklerini belirler.
- Ek İşlemler: Pasivasyon, yağlama gibi ek işlemler, sacın korozyon direnci ve işlenebilirliğini etkiler.
Asitli Sac Kalitelerinin Genel Özellikleri
- Yüksek Dayanım: Asitli saclar, genellikle yüksek dayanım değerlerine sahiptir. Bu, özellikle taşıyıcı elemanlarda ve yapısal uygulamalarda önemlidir.
- İyi Şekillendirilebilirlik: Pürüzsüz yüzeyi sayesinde soğuk şekillendirme işlemlerine kolayca uyum sağlarlar.
- Yüksek Kaynaklanabilirlik: Farklı kaynak yöntemleriyle kolayca birleştirilebilirler.
- İyi Korozyon Direnci: Pasivasyon işlemi sayesinde korozyona karşı dirençleri artırılır.
Asitli Sac Ebatları
Asitli sacların ebatları, üretici firma, müşteri talebi ve kullanım amacına göre oldukça geniş bir yelpazede değişkenlik gösterir. Ancak genel olarak kabul gören bazı standart ölçüler ve aralıklar bulunmaktadır.
Standart Asitli Sac Ebatları
Standart olarak üretilen asitli sacların genellikle;
- Kalınlık: 1,5 mm ile 10 mm arasında değişir. Ancak özel siparişlerle daha kalın veya daha ince saclar da üretilebilir.
- Genişlik: 600 mm ile 1550 mm arasında standart ölçüler mevcuttur. Yine de, müşteri talebine göre daha geniş veya daha dar saclar üretilebilir.
- Uzunluk: Standart uzunluklar genellikle 2500 mm, 3000 mm, 6000 mm gibi ölçülerdedir. Özellikle inşaat sektöründe uzun boylu saclara ihtiyaç duyulabilir.
Asitli Sac Fiyatları, Asitli Sac Nedir, Asitli Sac Kaliteleri, Asitli Sac Ebatları