DKP Sac Nedir
DKP sac nedir, soğuk haddelenmiş çelik anlamına gelir. Yani kalın çelik levhaların silindirler arasında geçirilerek inceltilmesi ve daha düz bir yüzey elde edilmesi işlemiyle üretilir. Bu işlem sırasında çelik, hem sıcak hem de soğuk halde haddelenir.
DKP Sacın Özellikleri ve Kullanım Alanları
- Yüksek Dayanım: DKP saclar, yüksek mukavemetli ve dayanıklı bir yapıya sahiptir. Bu özelliği sayesinde birçok farklı alanda tercih edilir.
- Düşük Karbon İçeriği: DKP sacların karbon içeriği düşüktür. Bu da sacın daha kolay şekil almasını sağlar.
- Pürüzsüz Yüzey: Soğuk haddeleme işlemi sayesinde DKP sacların yüzeyi oldukça pürüzsüzdür. Bu da estetik bir görünümün yanı sıra, boya ve kaplama işlemlerinde daha iyi sonuçlar alınmasını sağlar.
- Çok Yönlü Kullanım: DKP saclar, otomotiv, beyaz eşya, inşaat, metal eşya üretimi gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır. Örneğin, otomobil gövdelerinde, beyaz eşya kasalarında, inşaatlarda kaplama malzemesi olarak ve metal eşyaların üretiminde ham madde olarak kullanılır.
DKP Sacın Avantajları
- Dayanıklılık: DKP saclar, dış etkilere karşı oldukça dayanıklıdır.
- Şekil Verilebilirlik: DKP saclar, kolayca şekil verilebilir. Bu da farklı tasarımların üretilmesini sağlar.
- Pürüzsüz Yüzey: Pürüzsüz yüzeyi sayesinde temizliği kolaydır ve estetik bir görünüme sahiptir.
- Geniş Kullanım Alanı: Birçok farklı sektörde kullanılabilir.
DKP Sacın Dezavantajları
- Paslanma: DKP saclar, paslanmaya karşı diğer bazı çelik türlerine göre daha hassastır. Bu nedenle genellikle koruyucu kaplamalar kullanılır.
- Yüksek Maliyet: DKP saclar, diğer çelik türlerine göre daha pahalı olabilir.
Özetle, DKP sac, yüksek dayanım, şekil verilebilirlik ve pürüzsüz yüzey gibi özellikleri sayesinde birçok alanda tercih edilen bir malzemedir. Ancak paslanmaya karşı hassas olması ve yüksek maliyeti gibi dezavantajları da göz önünde bulundurulmalıdır.
DKP Sac Fiyatları
| Kalınlık mm | Genişlik | Uzunluk | Ağırlık kg | Dkp Sac Fiyatı TL/KG | Dkp Sac Plaka Fiyatı |
| 0,40 mm | 1000 | 2000 | 6,40 | 30,40 | 194,56 |
| 0,40 mm | 1250 | 2500 | 9,60 | 30,40 | 291,84 |
| 0,40 mm | 1500 | 3000 | 14,4 | 30,40 | 437,76 |
| 0,50 mm | 1000 | 2000 | 8,00 | 30,40 | 243,2 |
| 0,50 mm | 1250 | 2500 | 12,5 | 30,40 | 380 |
| 0,50 mm | 1500 | 3000 | 18,0 | 30,40 | 547,2 |
| 0,60 mm | 1000 | 2000 | 9,60 | 29,90 | 287,04 |
| 0,60 mm | 1250 | 2500 | 15,0 | 29,90 | 448,5 |
| 0,60 mm | 1500 | 3000 | 21,6 | 29,90 | 645,84 |
| 0,70 mm | 1000 | 2000 | 11,2 | 29,80 | 333,76 |
| 0,70 mm | 1250 | 2500 | 17,5 | 29,80 | 521,5 |
| 0,70 mm | 1500 | 3000 | 25,2 | 29,80 | 750,96 |
| 0,80 mm | 1000 | 2000 | 12,8 | 29,10 | 372,48 |
| 0,80 mm | 1250 | 2500 | 20,0 | 29,10 | 582 |
| 0,80 mm | 1500 | 3000 | 28,8 | 29,10 | 838,08 |
| 0,90 mm | 1000 | 2000 | 14,4 | 29,10 | 419,04 |
| 0,90 mm | 1250 | 2500 | 22,5 | 29,10 | 654,75 |
| 0,90 mm | 1500 | 3000 | 32,4 | 29,10 | 942,84 |
| 1,00 mm | 1000 | 2000 | 16,0 | 29,10 | 465,6 |
| 1,00 mm | 1250 | 2500 | 25,0 | 29,10 | 727,5 |
| 1,00 mm | 1500 | 3000 | 36,0 | 29,10 | 1047,6 |
| 1,50 mm | 1000 | 2000 | 24,0 | 29,10 | 698,4 |
| 1,50 mm | 1250 | 2500 | 37,5 | 29,10 | 1091,25 |
| 1,50 mm | 1500 | 3000 | 54,0 | 29,10 | 1571,4 |
| 2,00 mm | 1000 | 2000 | 32,0 | 29,10 | 931,2 |
| 2,00 mm | 1250 | 2500 | 50,0 | 29,10 | 1455 |
| 2,00 mm | 1500 | 3000 | 72,0 | 29,10 | 2095,2 |
DKP Sacın Özellikleri
- Yüksek Mukavemet: Dövme işlemi sayesinde çelik, daha homojen ve sıkı bir yapıya kavuşur. Bu da çeliğin çekme dayanımı, darbe direnci ve yorulma dayanımını artırır.
- Şekil Verilebilirlik: DKP saclar, soğuk halde bile kolayca şekil verilebilirler. Bu özellik, karmaşık geometrili parçaların üretilmesine olanak tanır.
- Düz ve Parlak Yüzey: Soğuk haddeleme işlemi sayesinde yüzeyi oldukça düz ve parlaktır.
- İyi Kaynaklanabilirlik: Diğer çelik türlerine göre daha iyi kaynaklanırlar.
- Yüksek Dayanım-Ağırlık Oranı: Yüksek mukavemete sahip olmasına rağmen hafiftir.
DKP Sacın Kullanım Alanları
DKP sac, geniş bir kullanım alanına sahiptir. Bunlardan bazıları:
- Otomotiv Sektörü: Araç gövdelerinde, şaselerde, yan panellerde ve diğer birçok otomotiv parçasında kullanılır.
- Beyaz Eşya Sektörü: Buzdolapları, çamaşır makineleri, bulaşık makineleri gibi beyaz eşya gövdelerinde ve iç parçalarında kullanılır.
- İnşaat Sektörü: Çelik konstrüksiyonlarda, çatı kaplamalarında ve duvar panellerinde kullanılır.
- Kalıp İmalatı: Enjeksiyon kalıpları, çekme kalıpları gibi çeşitli kalıpların üretiminde kullanılır.
- Makine İmalatı: Makine parçaları, aletler ve ekipmanların imalatında kullanılır.
DKP Sacın Avantajları
- Yüksek mukavemet ve dayanıklılık
- İyi şekil verilebilirlik
- Düz ve parlak yüzey
- İyi kaynaklanabilirlik
- Yüksek dayanım-ağırlık oranı
DKP Sac Kaliteleri
DKP sacların kalitesi, birçok faktöre bağlı olarak değişebilir. Bu faktörler, sacın üretim sürecindeki farklı aşamalarında ve kullanılan malzemelerde ortaya çıkar.
DKP Sac Kalitesini Etkileyen Faktörler
- Kimyasal Bileşim: Çeliğin içindeki karbon, manganez, fosfor gibi elementlerin oranı, sacın mukavemetini, sünekliğini ve şekil verilebilirliğini etkiler. Farklı oranlarda bu elementlere sahip çelikler, farklı mekanik özelliklere sahip DKP saclar üretir.
- Yüzey Kalitesi: Sacın yüzeyindeki çizik, gözenek ve diğer kusurlar, sacın kalitesini düşürür. Düzgün ve parlak bir yüzey, hem estetik açıdan hem de işlenebilirlik açısından önemlidir.
- Boyut Toleransları: Sacın kalınlık, genişlik ve uzunluk ölçülerindeki sapmalar, kullanım alanına göre önemli olabilir. Hassas ölçüler gerektiren uygulamalarda, boyut toleransları daha sıkı tutulur.
- Mekanik Özellikler: Çekme dayanımı, akma dayanımı, uzaması gibi mekanik özellikler, sacın ne kadar yük taşıyabileceği ve nasıl şekillendirilebileceği hakkında bilgi verir. Bu özellikler, sacın kullanılacağı alana göre belirlenir.
- Isıl İşlem: Isıl işlem, çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirmek için uygulanan bir işlemdir. Isıl işlemin türü ve süresi, sacın kalitesini doğrudan etkiler.
- Üretim Süreci: Sıcak ve soğuk haddeleme işlemlerinin doğru yapılması, sacın homojen bir yapıya sahip olmasını sağlar. Bu da sacın dayanıklılığını ve işlenebilirliğini artırır.
- Kalite Kontrol: Üretim sürecinin her aşamasında yapılan kalite kontrol, kusurlu ürünlerin piyasaya çıkmasını engeller.
DKP Sac Kaliteleri ve Standartları
DKP saclar, farklı kalitelerde üretilebilir. Bu kaliteler, genellikle kullanılan alaşıma ve istenen mekanik özelliklere göre belirlenir. Yaygın olarak kullanılan bazı DKP sac kaliteleri şunlardır:
- DC01: Derin çekme özelliği olan, otomotiv sektöründe sıkça kullanılan bir kalitedir.
- 6112, 7114: Bu kaliteler, orta derecede karbon içeriğine sahip olup, genel amaçlı kullanımlar için uygundur.
- ST12: Yüksek mukavemete sahip, yapısal uygulamalarda kullanılan bir kalitedir.
Bu kalitelerin yanı sıra, özel uygulamalar için farklı alaşımlı ve farklı mekanik özelliklere sahip DKP saclar da üretilebilir.
DKP sacların kalitesi, uluslararası ve ulusal standartlarla belirlenir. Bu standartlar, sacların kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini ve boyut toleranslarını tanımlar. Örneğin, ISO, ASTM, EN gibi standartlar sıklıkla kullanılır.
DKP Sac Nedir, DKP Sac Özellikleri, DKP Sac Kullanım Alanları, DKP Sac Kaliteleri